4月24日，工業(yè)和信息化部公開(kāi)了《建材工業(yè)鼓勵(lì)推廣應(yīng)用的技術(shù)和產(chǎn)品目錄(2023年本)》，圍繞綠色化、高端化、智能化篩選出了48種技術(shù)和產(chǎn)品。環(huán)保在線為企業(yè)篩選出了26項(xiàng)節(jié)能環(huán)保技術(shù)和產(chǎn)品。
 

　　綠色化——
 

　　大型生料終粉磨輥壓機(jī)系統(tǒng)：采用了高效低阻型動(dòng)靜態(tài)組合式選粉機(jī)，已成功應(yīng)用于現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線原料粉磨系統(tǒng)的節(jié)能改造。
 

　　預(yù)熱器及預(yù)分解系統(tǒng)升級(jí)改造：具有燒成熱耗低，阻力低等特點(diǎn)，已經(jīng)在十余條國(guó)內(nèi)新一代低能耗水泥生產(chǎn)線應(yīng)用，在未來(lái)的低能耗水泥生產(chǎn)線置換升級(jí)以及現(xiàn)有五級(jí)預(yù)熱器生產(chǎn)線升級(jí)改造中，具有很好的應(yīng)用前景。
 

　　水泥窯窯襯系統(tǒng)模塊化裝配式集成節(jié)能技術(shù)：熟料標(biāo)煤耗降低 1-5kg/t，回轉(zhuǎn)窯熟料工序電耗降低0.5-2kWh/t。
 

　　第四代中置輥破篦冷機(jī)：具有高熱回收率、高輸送效率和高運(yùn)轉(zhuǎn)率，超低磨損的特點(diǎn)。
 

　　水泥立磨終粉磨技術(shù)及裝備：以外循環(huán)終粉磨立磨為核心粉磨裝備，與高效梯度分選技術(shù)匹配，滿足了水泥立磨對(duì)循環(huán)風(fēng)的工藝需求。
 

　　水泥窯協(xié)同處置技術(shù)：一是將滿足或經(jīng)過(guò)預(yù)處理后滿足入窯要求的生物質(zhì)垃圾、生活垃圾等固體廢物投入水泥窯，二是采用包括電石渣、磷石膏、氟石膏、錳渣、赤泥、鋼渣、鎂渣及市政污泥等工業(yè)廢渣廢棄物，替代石灰石等作為水泥生產(chǎn)用原料。生活垃圾、污泥、生物質(zhì)等可燃物替代在水泥窯系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn) 20%的熱值替代率；原料替代率 10%以上。
 

　　富氧燃燒技術(shù)裝備：煤碳消耗減少：5-7kg/t 熟料；碳排放減少：13kg/t 熟料，適用于水泥、玻纖、陶瓷、石灰、石膏板等爐窯企業(yè)。
 

　　低碳水泥：一是采用含鈣較少的水泥熟料礦物體系，減少二氧化碳排放，如高貝利特水泥，二是采用非硅酸鹽水泥熟料體系，減少二氧化碳排放。
 

　　玻璃熔窯燃燒綜合控制技術(shù)：節(jié)約燃料約 3%，已部分應(yīng)用于浮法玻璃熔窯、高鋁玻璃熔窯，8.5 代 TFT 玻璃熔窯等多項(xiàng)熔窯方案設(shè)計(jì)。
 

　　玻璃熔窯隔熱保溫綜合技術(shù)：包含玻璃熔窯用密封與隔斷裝置、紅外高輻射節(jié)能涂料、新型梯度復(fù)合保溫等新型玻璃熔窯用節(jié)能降耗技術(shù)，提高玻璃熔窯能源利用效率，提升窯爐的節(jié)能效果。以平均噸位 800T/D 玻璃熔窯來(lái)計(jì)，能產(chǎn)生 7%～12%節(jié)能率，每座玻璃窯爐每年節(jié)約 3942～6758噸標(biāo)準(zhǔn)煤、節(jié)省燃料成本 1200～2057 萬(wàn)元、減少 10525～18043 噸二氧化碳排放量。800T/D-1000T/D 節(jié)能率≥5%。
 

　　玻璃熔窯全氧燃燒技術(shù)：180T/D 規(guī)模窯爐，節(jié)能 15%；650T/D 規(guī)模窯爐，節(jié)能 10%；1000T/D 規(guī)模窯爐，節(jié)能 5%。
 

　　高效節(jié)能陶瓷原料干法制粉技術(shù)：在有充足窯爐余熱可利用時(shí)，干法制粉煤耗為 0；干法制粉電耗≤50 kWh/T；干法制粉耗水≤80 L/T。
 

　　高分子膜基自粘防水卷材生產(chǎn)線能效綜合提升技術(shù)：采用了升降式煙氣收集系統(tǒng)及前浸入式冷卻系統(tǒng)，導(dǎo)熱油節(jié)能系統(tǒng)等技術(shù)，產(chǎn)品能源單耗降低 20%左右；
 

　　玻璃纖維行業(yè)的制冷機(jī)房能效提升技術(shù)：制冷機(jī)房 EER 值可由改造前約 3.0 提升到 5.4 以上，節(jié)能率可達(dá) 40%~50%。
 

　　墻體材料隧道窯處置固廢關(guān)鍵技術(shù)：協(xié)同處置建筑垃圾、城鎮(zhèn)污泥和河道淤泥等固體廢棄物。處置率90%以上，節(jié)能水平提高到綜合能耗 ≤44kgce/t。
 

　　墻體屋面高隔熱保溫復(fù)合制品及部品部件：能夠大幅度降低制品的傳熱系數(shù)，滿足建筑節(jié)能的需求。
 

　　磷石膏制備高強(qiáng)石膏關(guān)鍵成套技術(shù)：以磷石膏為原料，年產(chǎn)值約 5000 萬(wàn)，每年消耗磷石膏約 13 萬(wàn)噸，為磷石膏高附加值規(guī)?；锰峁┘夹g(shù)支撐。
 

　　其他——
 

　　碲化鎘太陽(yáng)能發(fā)電玻璃：適用于光伏建筑一體化領(lǐng)域，光電轉(zhuǎn)換效率 15%以上，可滿足建筑節(jié)能以及特殊環(huán)境下房屋建設(shè)需求。
 

　　三銀高性能節(jié)能玻璃：對(duì)于建筑領(lǐng)域節(jié)能降碳有較大應(yīng)用前景。
 

　　高性能陶瓷平板膜材料：是膜法水處理技術(shù)的核心，分離膜平均孔徑 100-130nm，純水通量≥450LMH(25℃， 40KPa)。
 

　　土壤污染治理礦物功能材料：能夠有效固化土壤中的重金屬，調(diào)節(jié)修復(fù)土壤酸堿度，重金屬固化率>90%。
 

　　水泥工廠智能制造系統(tǒng)解決方案：能源利用率提升 3%。
 

　　陶瓷工廠智能制造系統(tǒng)解決方案：生產(chǎn)效率提高 20%以上；能源利用率提高 15%以上。
 

　　機(jī)制砂石工廠智能制造系統(tǒng)解決方案：電耗降低 3%-5%，生產(chǎn)效率提升 40%。
 

　　裝配式構(gòu)件工廠智能制造系統(tǒng)解決方案：生產(chǎn)效率提高60%；能源利用效率提高 8%。
 

　　基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的碳排放管理平臺(tái)：適用于水泥、玻璃、陶瓷等建材企業(yè)。